वर्तमान में, एलईडी लाइटिंग जुड़नार की सबसे बड़ी तकनीकी समस्या गर्मी अपव्यय है। खराब गर्मी लंपटता ने एलईडी ड्राइविंग बिजली की आपूर्ति और इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर को जन्म दिया है जो एलईडी प्रकाश जुड़नार के आगे विकास में कमियां बन गए हैं, और एलईडी प्रकाश स्रोतों के समय से पहले क्षय का कारण बन गए हैं।
एलवी एलईडी प्रकाश स्रोत का उपयोग कर ल्यूमिनेयर समाधान में, क्योंकि एलईडी प्रकाश स्रोत कम वोल्टेज (वीएफ=3.2 वी), उच्च वर्तमान (आईएफ=300～700 एमए) कार्यशील स्थिति में काम करता है, यह बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है। पारंपरिक लैंप का स्थान छोटा है और क्षेत्र छोटा है। रेडिएटर के लिए गर्मी को जल्दी से खत्म करना मुश्किल है। यद्यपि विभिन्न प्रकार की गर्मी लंपटता योजनाओं को अपनाया गया था, लेकिन परिणाम संतोषजनक नहीं थे और एलईडी प्रकाश जुड़नार के लिए एक अनसुलझी समस्या बन गई। हम हमेशा ऐसी सामग्री की तलाश में रहते हैं जो उपयोग में आसान हो, अच्छी तापीय चालकता हो, और कम लागत वाली हो।
वर्तमान में, एलईडी प्रकाश स्रोत के चालू होने के बाद, लगभग 30% विद्युत ऊर्जा को प्रकाश ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है, और शेष को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। इसलिए, जितनी जल्दी हो सके इतनी गर्मी ऊर्जा निर्यात करने के लिए एलईडी लैंप के संरचनात्मक डिजाइन में एक महत्वपूर्ण तकनीक है। ऊष्मा चालन, ऊष्मा संवहन और ऊष्मा विकिरण के माध्यम से ऊष्मा ऊर्जा को नष्ट करने की आवश्यकता होती है। केवल जितनी जल्दी हो सके गर्मी को समाप्त करके एलईडी लैंप में गुहा तापमान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और बिजली की आपूर्ति को लंबे समय तक चलने वाले उच्च तापमान वातावरण में काम करने से बचाया जा सकता है, और लंबे समय तक एलईडी प्रकाश स्रोत की समय से पहले उम्र बढ़ने से बचाया जा सकता है। -टर्म उच्च तापमान ऑपरेशन से बचा जा सकता है।
एलईडी प्रकाश व्यवस्था की गर्मी अपव्यय पथ
चूंकि एलईडी प्रकाश स्रोत में स्वयं अवरक्त या पराबैंगनी किरणें नहीं होती हैं, इसलिए स्वयं एलईडी प्रकाश स्रोत में कोई विकिरण गर्मी अपव्यय कार्य नहीं होता है। एलईडी प्रकाश स्थिरता की गर्मी अपव्यय विधि केवल रेडिएटर के माध्यम से एलईडी लैंप मनका प्लेट के साथ मिलकर गर्मी निकाल सकती है। रेडिएटर में ऊष्मा चालन, ऊष्मा संवहन और ऊष्मा विकिरण के कार्य होने चाहिए।
कोई भी रेडिएटर, गर्मी स्रोत से रेडिएटर की सतह तक जल्दी से गर्मी का संचालन करने में सक्षम होने के अलावा, मुख्य बात यह है कि संवहन और विकिरण द्वारा हवा में गर्मी को समाप्त करना है। गर्मी चालन केवल गर्मी हस्तांतरण के तरीके को हल करता है, और थर्मल संवहन रेडिएटर का मुख्य कार्य है। गर्मी अपव्यय प्रदर्शन मुख्य रूप से गर्मी अपव्यय क्षेत्र, आकार और प्राकृतिक संवहन तीव्रता की क्षमता से निर्धारित होता है। थर्मल विकिरण केवल एक सहायक कार्य है।
सामान्यतया, यदि गर्मी स्रोत से रेडिएटर की सतह तक की दूरी 5 मिमी से कम है, जब तक सामग्री की तापीय चालकता 5 से अधिक है, तो गर्मी का निर्यात किया जा सकता है, और शेष गर्मी अपव्यय होना चाहिए थर्मल संवहन का प्रभुत्व।
अधिकांश एलईडी प्रकाश स्रोत अभी भी कम वोल्टेज (VF=3.2V) और उच्च धारा (IF=200～700mA) एलईडी लैंप मोतियों का उपयोग करते हैं। ऑपरेशन के दौरान उच्च गर्मी के कारण, उच्च तापीय चालकता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाना चाहिए। आमतौर पर डाई-कास्ट एल्यूमीनियम रेडिएटर, एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम रेडिएटर और स्टैम्प्ड एल्यूमीनियम रेडिएटर होते हैं। डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम रेडिएटर दबाव कास्टिंग भागों की एक तकनीक है। तरल जस्ता, तांबा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को डाई-कास्टिंग मशीन के इनलेट में डाला जाता है, और डाई-कास्टिंग मशीन को पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड द्वारा सीमित आकार वाले रेडिएटर को कास्ट करने के लिए डाई-कास्ट किया जाता है।
डाई-कास्ट एल्यूमीनियम रेडिएटर
उत्पादन लागत नियंत्रणीय है, और गर्मी अपव्यय विंग को पतला नहीं बनाया जा सकता है, और गर्मी अपव्यय क्षेत्र को बढ़ाना मुश्किल है। एलईडी लैंप रेडिएटर्स के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डाई-कास्टिंग सामग्री ADC10 और ADC12 हैं।
एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम रेडिएटर
तरल एल्यूमीनियम को एक निश्चित डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, और फिर बार को मशीनीकृत किया जाता है और रेडिएटर के आवश्यक आकार में काट दिया जाता है। बाद में प्रसंस्करण लागत अपेक्षाकृत अधिक है। विकिरण पंख को कई और पतला बनाया जा सकता है, और गर्मी अपव्यय क्षेत्र को सबसे बड़ी सीमा तक बढ़ाया जाता है। जब विकिरण विंग काम कर रहा होता है, तो गर्मी फैलाने के लिए वायु संवहन स्वचालित रूप से बनता है, और गर्मी अपव्यय प्रभाव बेहतर होता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री AL6061 और AL6063 हैं।
मुद्रांकित एल्यूमीनियम रेडिएटर
पंचिंग प्रेस द्वारा स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों को दबाने और खींचने के लिए है और इसे एक कप के आकार का रेडिएटर बनाने के लिए मर जाता है। छिद्रित रेडिएटर की आंतरिक और बाहरी परिधि चिकनी होती है, और पंख न होने के कारण गर्मी अपव्यय क्षेत्र सीमित होता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री 5052, 6061, और 6063 हैं। मुद्रांकन भागों की गुणवत्ता छोटी है और सामग्री उपयोग दर अधिक है, जो एक कम लागत वाला समाधान है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु रेडिएटर की गर्मी चालन आदर्श है, और यह पृथक स्विचिंग निरंतर चालू बिजली की आपूर्ति के लिए अधिक उपयुक्त है। गैर-पृथक स्विच निरंतर चालू बिजली की आपूर्ति के लिए, सीई या यूएल प्रमाणीकरण पारित करने के लिए दीपक के संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम से एसी और डीसी, उच्च वोल्टेज और कम वोल्टेज बिजली की आपूर्ति को अलग करना आवश्यक है।
प्लास्टिक-पहने एल्यूमीनियम रेडिएटर
एक थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक खोल और एल्यूमीनियम कोर के साथ एक गर्मी सिंक है। थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक और एल्यूमीनियम हीट सिंक एक समय में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर बनते हैं, और एल्यूमीनियम हीट सिंक का उपयोग एक एम्बेडेड भाग के रूप में किया जाता है, जिसे पहले से मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है। एलईडी लैंप मनका की गर्मी जल्दी से एल्यूमीनियम गर्मी लंपटता कोर के माध्यम से थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक में स्थानांतरित हो जाती है। ऊष्मीय प्रवाहकीय प्लास्टिक गर्मी अपव्यय के लिए वायु संवहन बनाने के लिए अपने कई पंखों का उपयोग करता है, और इसकी सतह का उपयोग गर्मी के हिस्से को विकीर्ण करने के लिए करता है।
प्लास्टिक-पहने एल्यूमीनियम रेडिएटर आमतौर पर थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक, सफेद और काले रंग के मूल रंगों का उपयोग करते हैं, और काले प्लास्टिक प्लास्टिक-पहने एल्यूमीनियम रेडिएटर्स में बेहतर विकिरण गर्मी अपव्यय प्रभाव होता है। ऊष्मीय प्रवाहकीय प्लास्टिक एक प्रकार की थर्मोप्लास्टिक सामग्री है। सामग्री की तरलता, घनत्व, क्रूरता और ताकत इंजेक्शन ढाला जाना आसान है। इसमें ठंड और गर्मी के झटके के चक्र और उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणों के लिए अच्छा प्रतिरोध है। सामान्य धातु सामग्री की तुलना में तापीय प्रवाहकीय प्लास्टिक का उत्सर्जन गुणांक बेहतर होता है।
ऊष्मीय प्रवाहकीय प्लास्टिक का घनत्व डाई-कास्ट एल्यूमीनियम और सिरेमिक की तुलना में 40% कम है। रेडिएटर के समान आकार के लिए प्लास्टिक-क्लैड एल्यूमीनियम का वजन लगभग एक तिहाई कम किया जा सकता है। ऑल-एल्यूमीनियम रेडिएटर की तुलना में, प्रसंस्करण लागत कम है, प्रसंस्करण चक्र छोटा है, और प्रसंस्करण तापमान कम है; तैयार उत्पाद नाजुक नहीं है; ग्राहक द्वारा प्रदान की गई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दीपक के विभेदित स्वरूप के डिजाइन और उत्पादन को अंजाम दे सकती है। प्लास्टिक-क्लैड एल्यूमीनियम रेडिएटर में अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है और सुरक्षा नियमों को पारित करना आसान होता है।
उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक रेडिएटर
उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक रेडिएटर हाल ही में तेजी से विकसित हुआ है। उच्च तापीय चालकता वाला प्लास्टिक रेडिएटर एक ऑल-प्लास्टिक रेडिएटर है। इसकी तापीय चालकता साधारण प्लास्टिक की तुलना में दर्जनों गुना अधिक है, जो 2-9w / mk तक पहुंचती है। इसमें उत्कृष्ट गर्मी चालन और गर्मी विकिरण क्षमताएं हैं। ; एक नए प्रकार की इन्सुलेट और गर्मी-अपव्यय सामग्री जिसे विभिन्न पावर लैंप पर लागू किया जा सकता है, और व्यापक रूप से 1W～200W के विभिन्न एलईडी लैंप में उपयोग किया जा सकता है।
उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक 6000V एसी तक वोल्टेज रेटिंग का सामना करता है, गैर-पृथक स्विच निरंतर वर्तमान बिजली आपूर्ति, एचवीएलईडी उच्च वोल्टेज रैखिक निरंतर वर्तमान बिजली की आपूर्ति के लिए उपयुक्त है। सीई, टीयूवी, उल और अन्य सख्त सुरक्षा निरीक्षणों को पारित करने के लिए इस तरह के एलईडी लाइटिंग लैंप को आसान बनाएं। HVLED हाई वोल्टेज (VF=35-280VDC), लो करंट (IF=20-60mA) वर्किंग स्टेट को अपनाता है, इसलिए HVLED लैंप बीड बोर्ड की गर्मी कम हो जाती है। उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूडर का उपयोग कर सकते हैं।
एक बार मोल्डिंग, तैयार उत्पाद में उच्च चिकनाई होती है। महत्वपूर्ण रूप से उत्पादन क्षमता में सुधार, और डिज़ाइन का लचीलापन अधिक है, जो डिज़ाइनर' की डिज़ाइन अवधारणा को पूरा खेल दे सकता है। उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर को PLA (कॉर्न स्टार्च) द्वारा पॉलीमराइज़ किया जाता है, जो पूरी तरह से सड़ने योग्य है, कोई अवशेष नहीं है, कोई रासायनिक प्रदूषण नहीं है, उत्पादन प्रक्रिया में कोई भारी धातु प्रदूषण नहीं है, कोई सीवेज नहीं है, कोई अपशिष्ट गैस नहीं है, और वैश्विक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक हीट सिंक पीएलए अणुओं के बीच नैनो-स्केल धातु आयनों के साथ घनी रूप से पैक किया जाता है, जो उच्च तापमान पर तेजी से आगे बढ़ सकता है और गर्मी विकिरण ऊर्जा को बढ़ा सकता है। इसकी जीवन शक्ति धातु सामग्री हीट सिंक की तुलना में बेहतर है। उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक रेडिएटर उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है, बिना तोड़े या विकृत किए पांच घंटे के लिए 150 ℃। यह इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और बड़ी मात्रा में अधिष्ठापन के बिना उच्च वोल्टेज रैखिक निरंतर वर्तमान आईसी चालक कार्यक्रम के साथ प्रयोग किया जाता है, पूरे एलईडी लैंप, गैर-पृथक बिजली आपूर्ति समाधान, और उच्च दक्षता, कम लागत के जीवन में काफी सुधार करता है। यह फ्लोरोसेंट ट्यूब और उच्च शक्ति औद्योगिक और खनन लैंप के आवेदन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक रेडिएटर को कई सटीक शीतलन पंखों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, शीतलन पंखों को कई और पतले बनाया जा सकता है, और गर्मी अपव्यय क्षेत्र को अधिकतम किया जा सकता है। जब शीतलन पंख काम करते हैं, तो गर्मी फैलाने के लिए वायु संवहन स्वचालित रूप से बनता है, और गर्मी अपव्यय प्रभाव बेहतर होता है। एलईडी लैंप मनका की गर्मी सीधे उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक के माध्यम से गर्मी अपव्यय विंग में स्थानांतरित की जाती है, और वायु संवहन और सतह विकिरण के माध्यम से गर्मी जल्दी से नष्ट हो जाती है।
उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक हीट सिंक में एल्यूमीनियम की तुलना में हल्का घनत्व होता है। एल्यूमीनियम का घनत्व 2700kg/m3 है, जबकि प्लास्टिक का घनत्व 1420kg/m3 है, जो कि एल्यूमीनियम का लगभग आधा है। इसलिए, समान आकार वाले प्लास्टिक रेडिएटर का वजन एल्यूमीनियम के वजन का केवल 1/2 होता है। इसके अलावा, प्रसंस्करण सरल है, और मोल्डिंग चक्र को 20-50% तक छोटा किया जा सकता है, जिससे लागत की शक्ति कम हो जाती है।
