एलईडी मृत रोशनी की घटना अक्सर एलईडी प्रकाश उद्योग में होती है, जो उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता को गंभीरता से प्रभावित करती है, और कई निर्माताओं की चिंता भी है। एलईडी डेड लाइट का क्या कारण है? एलईडी डेड लाइट की घटना से कैसे बचें इस लेख का फोकस है।
एलईडी डेड लाइट के कारण
एलईडी डेड लाइट्स के कारण दो स्थितियों से ज्यादा कुछ नहीं हैं:
सबसे पहले, एलईडी का अत्यधिक लीकेज करंट पीएन जंक्शन की विफलता का कारण बनता है और एलईडी लैंप प्रकाश नहीं करता है। यह स्थिति आम तौर पर अन्य एलईडी लैंप के काम को प्रभावित नहीं करती है;
दूसरा, एलईडी लैंप की आंतरिक कनेक्टिंग लीड काट दी जाती है, जिससे एलईडी में कोई करंट नहीं गुजरता है और एक मृत लैंप का कारण बनता है। यह स्थिति अन्य एलईडी लैंप के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगी। इसका कारण यह है कि एलईडी लैंप का कार्यशील वोल्टेज कम (लाल, पीला और नारंगी एलईडी कार्यशील वोल्टेज) है। 1.8V-2.2V, नीला, हरा और सफेद एलईडी काम कर रहे वोल्टेज 2.8-3.2V), आम तौर पर श्रृंखला में और समानांतर में अलग-अलग काम करने वाले वोल्टेज के अनुकूल होने की आवश्यकता होती है, श्रृंखला में अधिक एलईडी रोशनी, अधिक से अधिक प्रभाव, लंबे समय तक चूंकि एक एलईडी है यदि लैंप की आंतरिक वायरिंग खुली है, तो श्रृंखला सर्किट में एलईडी रोशनी की पूरी स्ट्रिंग नहीं जलेगी। देखा जा सकता है कि यह स्थिति पहली स्थिति से कहीं अधिक गंभीर है।
एलईडी मृत रोशनी की स्थिति का विश्लेषण करें
एलईडी डेड लाइट्स उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता की कुंजी हैं। डेड लाइट को कैसे कम करें और कैसे खत्म करें और उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करें यह एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जिसे पैकेजिंग और एप्लिकेशन कंपनियों को हल करने की आवश्यकता है। मृत रोशनी के कुछ कारणों पर विश्लेषण और चर्चा निम्नलिखित है।
1. स्थैतिक बिजली एलईडी चिप को नुकसान पहुंचाती है
स्थैतिक बिजली एलईडी चिप को नुकसान पहुंचाती है, जिससे एलईडी चिप का पीएन जंक्शन विफल हो जाता है, लीकेज करंट बढ़ जाता है और प्रतिरोध बन जाता है। स्थैतिक बिजली एक बहुत ही हानिकारक शैतान है। दुनिया भर में स्थैतिक बिजली से अनगिनत इलेक्ट्रॉनिक घटक क्षतिग्रस्त हो गए हैं, जिससे हजारों दस हजार डॉलर का आर्थिक नुकसान हुआ है। इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को नुकसान पहुंचाने से स्थैतिक बिजली को रोकना इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है, और एलईडी पैकेजिंग और एप्लिकेशन कंपनियों को इसे हल्के में नहीं लेना चाहिए। किसी भी लिंक में कोई भी समस्या एलईडी को नुकसान पहुंचाएगी, और एलईडी का प्रदर्शन खराब हो जाएगा या अमान्य भी हो जाएगा। हम जानते हैं कि मानव शरीर (ईएसडी) की स्थैतिक बिजली लगभग तीन किलोवोल्ट तक पहुंच सकती है, जो एलईडी चिप को तोड़ने और क्षतिग्रस्त करने के लिए पर्याप्त है। एलईडी पैकेजिंग उत्पादन लाइन में, क्या विभिन्न उपकरणों का ग्राउंडिंग प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है, यह भी बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम होना आवश्यक है, कुछ उच्च-मांग वाले अवसरों का ग्राउंडिंग प्रतिरोध ≤ 2 ओम तक भी पहुंचना चाहिए। ये आवश्यकताएं इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लोगों से परिचित हैं। मुख्य बात यह है कि क्या वे जगह में हैं और क्या वास्तविक कार्यान्वयन में कोई रिकॉर्ड है।
यह समझा जाता है कि साधारण निजी उद्यमों ने पर्याप्त स्थैतिक-विरोधी उपाय नहीं किए हैं। यही कारण है कि अधिकांश कंपनियां ग्राउंडिंग प्रतिरोध के परीक्षण रिकॉर्ड नहीं ढूंढ पाती हैं। भले ही ग्राउंडिंग रेजिस्टेंस टेस्ट किया जाता है, यह साल में एक बार होता है, या हर कुछ वर्षों में एक बार होता है, या जब कोई समस्या होती है। ग्राउंडिंग प्रतिरोध की जाँच करें। हर कोई जानता है कि वर्ष में कम से कम 4 बार (हर तिमाही में एक बार) ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षण एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है। उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ स्थानों में, हर महीने एक ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षण किया जाना चाहिए। मिट्टी का प्रतिरोध मौसम के साथ बदलता रहता है। वसंत और गर्मियों में अधिक बारिश होती है, और मिट्टी की गीली जमीन के प्रतिरोध को हासिल करना आसान होता है। शरद ऋतु और सर्दियों में, शुष्क मिट्टी में कम नमी होती है, और जमीन का प्रतिरोध निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो सकता है। रिकॉर्डिंग मूल डेटा को संरक्षित करने के लिए है। इसे भविष्य में अच्छी तरह से प्रलेखित किया जाएगा। ISO2000 गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का अनुपालन करें। आप जमीनी प्रतिरोध के परीक्षण के लिए एक फॉर्म डिजाइन कर सकते हैं। ग्राउंड रेजिस्टेंस टेस्टिंग और पैकेजिंग कंपनियों और एलईडी एप्लिकेशन कंपनियों दोनों को विभिन्न उपकरण नामों के रूप में भरने की जरूरत है, प्रत्येक उपकरण के जमीनी प्रतिरोध को रिकॉर्ड करें और इसे परीक्षक के हस्ताक्षर से बचाएं।
मानव शरीर की स्थैतिक बिजली भी एलईडी को बहुत नुकसान पहुंचा सकती है। एंटी-स्टैटिक कपड़े पहनें और इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग पहनें। स्टैटिक रिंग को अच्छी तरह से ग्राउंड किया जाना चाहिए। एक तरह की स्टैटिक रिंग होती है जिसे ग्राउंड करने की जरूरत नहीं होती है। विरोधी स्थैतिक प्रभाव अच्छा नहीं है। यह अनुशंसा की जाती है कि पट्टा का उपयोग न करें। इस तरह के उत्पाद के लिए, यदि कर्मचारी ऑपरेटिंग नियमों का उल्लंघन करते हैं, तो उन्हें संबंधित चेतावनी शिक्षा प्राप्त करनी चाहिए, और साथ ही दूसरों को सूचित करने की भूमिका निभानी चाहिए। मानव शरीर में स्थैतिक बिजली की मात्रा लोगों द्वारा पहने जाने वाले विभिन्न कपड़ों के कपड़ों और प्रत्येक व्यक्ति' के शरीर से संबंधित होती है। जब हम पतझड़ और जाड़े में रात में कपड़े उतारते हैं तो कपड़ों के बीच का डिस्चार्ज देखना आसान हो जाता है। इस तरह के इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज का वोल्टेज तीन हजार वोल्ट है।
जबकि सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट चिप्स का ईएसडी मूल्य केवल 1100 वोल्ट है, नीलम सब्सट्रेट चिप्स का ईएसडी मूल्य और भी कम है, केवल 500-600 वोल्ट। एक अच्छी चिप या एलईडी, अगर हम इसे हाथ से लें (शरीर पर बिना किसी सुरक्षात्मक उपाय के), तो परिणाम की कल्पना की जा सकती है। चिप या एलईडी अलग-अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। कई बार कोई अच्छी डिवाइस हमारे हाथ से निकल जाती है। यह बेवजह टूटा हुआ है, यह स्थैतिक बिजली का दोष है। यदि पैकेजिंग कंपनी ग्राउंडिंग नियमों का सख्ती से पालन नहीं करती है, तो कंपनी को ही नुकसान होगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद योग्यता दर में गिरावट आएगी और कंपनी के आर्थिक लाभ कम हो जाएंगे। यदि उपकरण और कर्मियों को भी खराब तरीके से रखा गया है, तो एल ई डी का उपयोग करने वाली कंपनी भी एलईडी को नुकसान पहुंचाएगी। यह अपरिहार्य है। एलईडी मानक उपयोगकर्ता पुस्तिका की आवश्यकताओं के अनुसार, एलईडी का नेतृत्व जेल से 3-5 मिमी से कम दूर नहीं होना चाहिए और मुड़ा हुआ या मिलाप होना चाहिए। हालांकि, अधिकांश एप्लिकेशन कंपनियों ने ऐसा नहीं किया है, लेकिन केवल पीसीबी बोर्ड (≤ 2 मिमी) की मोटाई से अलग होकर सीधे सोल्डर किया जाता है, जिससे एलईडी को भी नुकसान या क्षति हो सकती है, क्योंकि बहुत अधिक सोल्डरिंग तापमान चिप को प्रभावित करेगा, जो चिप विशेषताओं को खराब करेगा, चमकदार दक्षता को कम करेगा, और यहां तक कि एलईडी को भी नुकसान पहुंचाएगा। यह घटना असामान्य नहीं है। कुछ छोटी कंपनियां मैनुअल सोल्डरिंग का उपयोग करती हैं और 40-वाट साधारण सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करती हैं। सोल्डरिंग तापमान को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। टांका लगाने वाले लोहे का तापमान 300-400 ℃ से ऊपर है। अत्यधिक सोल्डरिंग तापमान भी मृत रोशनी का कारण बन सकता है। उच्च तापमान पर एलईडी लीड का विस्तार गुणांक अनुपात लगभग 150 ℃ है। विस्तार गुणांक कई गुना अधिक है, और अत्यधिक थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण आंतरिक सोने के तार मिलाप जोड़ों को अलग कर दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक मृत प्रकाश घटना होगी।
2. एलईडी लाइट के आंतरिक कनेक्शन सोल्डर संयुक्त के खुले सर्किट के कारण मृत प्रकाश घटना के कारण का विश्लेषण
पैकेजिंग कंपनियों की अधूरी उत्पादन प्रक्रिया और आने वाली सामग्रियों के पिछड़े निरीक्षण के तरीके एलईडी डेड लाइट के प्रत्यक्ष कारण हैं। आम तौर पर, ब्रैकेट पंक्तियों में एनकैप्सुलेटेड एल ई डी तांबे या लोहे की धातु सामग्री से बने होते हैं और सटीक सांचों द्वारा मुहर लगाई जाती है। चूंकि तांबा अधिक महंगा है, इसलिए लागत स्वाभाविक रूप से अधिक है। बाजार में भयंकर प्रतिस्पर्धा से प्रभावित होकर, विनिर्माण लागत को कम करने के लिए, अधिकांश बाजार कोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील का उपयोग एलईडी ब्रैकेट पर मुहर लगाने के लिए किया जाता है। लोहे के ब्रैकेट सिल्वर प्लेटेड होने चाहिए। सिल्वर प्लेटिंग के दो कार्य हैं। एक ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए है, और दूसरा वेल्डिंग की सुविधा के लिए है। ब्रैकेट की चढ़ाना गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। यह एलईडी के जीवन से संबंधित है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले उपचार को ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। जंग हटाने, घटने और फॉस्फेटिंग जैसी प्रक्रियाएं सावधानीपूर्वक होनी चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान करंट को नियंत्रित किया जाना चाहिए। सिल्वर कोटिंग की मोटाई को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। लेप बहुत मोटा होना चाहिए। मोटाई लागत में अधिक है, और पतलापन गुणवत्ता को प्रभावित करता है। क्योंकि सामान्य एलईडी पैकेजिंग कंपनियों में ब्रैकेट पंक्ति की चढ़ाना गुणवत्ता का निरीक्षण करने की क्षमता नहीं होती है, इससे कुछ इलेक्ट्रोप्लेटिंग कंपनियों को इलेक्ट्रोप्लेटेड ब्रैकेट पंक्ति की चांदी चढ़ाना परत को पतला करने और लागत को कम करने का अवसर मिलता है। अपर्याप्त निरीक्षण का मतलब है, ब्रैकेट पंक्ति की चढ़ाना परत की मोटाई और स्थिरता का पता लगाने के लिए कोई उपकरण नहीं है, इसलिए भ्रमित होना आसान है।
कुछ कोष्ठक कुछ माह तक गोदाम में छोड़े जाने के बाद जंग खा गए। उनका उपयोग करने का उल्लेख नहीं है, यह देखा जा सकता है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता कितनी खराब है। ऐसी ब्रैकेट पंक्ति से बने उत्पाद निश्चित रूप से लंबे समय तक नहीं रहेंगे, 30,000 से 50,000 घंटे का उल्लेख नहीं है, 10,000 घंटे एक समस्या है। कारण बहुत सरल है। हर साल दक्षिण हवा का दौर होता है। इस तरह के मौसम में, हवा में आर्द्रता अधिक होती है, जो आसानी से खराब प्लेटेड धातु भागों को कढ़ाई करने और एलईडी घटकों को अप्रभावी बनाने का कारण बन सकती है। यहां तक कि पैक की गई एलईडी में पतली सिल्वर-प्लेटेड परत के कारण कमजोर आसंजन होगा, और सोल्डर जोड़ों को ब्रैकेट से अलग किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मृत रोशनी होगी। यह तब हुआ जब प्रकाश का ठीक से उपयोग करने पर प्रकाश चालू नहीं हुआ। वास्तव में, आंतरिक सोल्डर जोड़ों को ब्रैकेट से अलग कर दिया गया था।
हर साल, गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग मशीन के विभिन्न मापदंडों का परीक्षण किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए सही किया जाना चाहिए कि वेल्डिंग पैरामीटर सबसे अच्छी स्थिति में हैं। इसके अलावा, बॉन्डिंग वायर के आर्क की भी आवश्यकता होती है। सिंगल-सोल्डर चिप की चाप की ऊंचाई 1.5-2 चिप मोटाई है, और डबल-सोल्डर चिप का चाप 2-3 चिप मोटाई है। चाप की डिग्री भी एलईडी गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनेगी, और चाप अधिक है। वेल्डिंग के दौरान बहुत कम आसानी से मृत रोशनी का कारण बन जाएगा, और बहुत अधिक चाप के परिणामस्वरूप वर्तमान प्रभाव के लिए खराब प्रतिरोध होगा।
3. मृत दीपक की पहचान करने की विधि
एलईडी लाइट को 200-300 ℃ तक गर्म करने के लिए लाइटर का उपयोग करें, लाइटर को हटा दें, और सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को 3 वोल्ट बटन बैटरी के साथ एलईडी से कनेक्ट करें। अगर इस समय एलईडी लाइट जल सकती है, लेकिन लेड का तापमान कम हो जाता है तो एलईडी लाइट ब्राइट से नॉट ब्राइट में बदल जाती है, जिससे यह साबित होता है कि एलईडी लाइट सोल्डर है। धातु के थर्मल विस्तार और संकुचन के सिद्धांत का उपयोग करने के कारण हीटिंग प्रकाश कर सकता है। जब एलईडी लीड गर्म होती है, तो विस्तार और विस्तार आंतरिक सोल्डर संयुक्त से जुड़ा होता है। इस समय, बिजली चालू होती है, एलईडी सामान्य रूप से प्रकाश का उत्सर्जन कर सकती है, और तापमान गिरने पर एलईडी सीसा सिकुड़ जाता है। सामान्य तापमान पर लौटने और आंतरिक सोल्डर जोड़ों से डिस्कनेक्ट होने के बाद, एलईडी लाइट अब प्रकाश नहीं करेगी। बार-बार प्रयास करने के बाद यह विधि प्रभावी होती है। धातु की पट्टी पर इस तरह के आभासी वेल्डिंग के मृत दीपक के दो प्रमुख तारों को वेल्ड करें, एलईडी के बाहरी कोलाइड को भंग करने के लिए इसे केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड से भिगो दें। सभी कोलॉइड घुल जाने के बाद इसे निकाल लें। एक मैग्नीफाइंग ग्लास या माइक्रोस्कोप के नीचे प्रत्येक सोल्डर जोड़ की वेल्डिंग स्थिति का निरीक्षण करें। यह पता लगाना संभव है कि समस्या पहली या दूसरी वेल्डिंग है, क्या सोने के तार बॉल वेल्डिंग मशीन की पैरामीटर सेटिंग गलत है, या अन्य कारण हैं, ताकि झूठी वेल्डिंग की घटना को रोकने के लिए विधि और प्रक्रिया में सुधार किया जा सके। फिर से हो रहा है।
हालांकि, चाइना इलेक्ट्रॉनिक्स शो में प्रदर्शन के लिए भी, एलईडी उत्पादों का उपयोग करने वाले उपयोगकर्ताओं को मृत रोशनी की घटना का सामना करना पड़ेगा। एलईडी उत्पादों के कुछ समय के लिए उपयोग किए जाने के बाद यह मृत रोशनी की घटना है। डेड लाइट के दो कारण हैं, ओपन-सर्किट डेड लाइट वेल्डिंग की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, या ब्रैकेट की चढ़ाना गुणवत्ता के साथ कोई समस्या है, और एलईडी चिप के लीकेज करंट के बढ़ने से भी एलईडी लाइट होगी। प्रकाश नहीं करने के लिए। आजकल, कई एलईडी उत्पादों में लागत कम करने के लिए स्थैतिक-विरोधी सुरक्षा नहीं होती है, इसलिए प्रेरित स्थैतिक बिजली द्वारा चिप को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। बरसात के दिन बिजली बिजली आपूर्ति लाइन से प्रेरित उच्च-वोल्टेज स्थैतिक बिजली के साथ-साथ बिजली आपूर्ति लाइन पर लगाए गए स्पाइक्स के लिए प्रवण होती है, जिससे एलईडी उत्पादों को अलग-अलग नुकसान होगा।
