गुआंगमाई टेक्नोलॉजी एल्युमिनियम 50W व्हाइट एसएमडी एलईडी पीसीबीए बोर्ड मॉड्यूल बनाने में पेशेवर है।
एलईडी रिफ्लो सोल्डरिंग ओवन को पास करने से पहले, क्या हमें एलईडी को बेक करने की आवश्यकता है?
सीलबंद बैग को अलग करने के बाद, इसे सीधे टर्नटेबल के साथ ओवन में डालें, तापमान को 60-70 डिग्री तक समायोजित करें, 12 घंटे से अधिक समय तक बेक करें, और फिर सोल्डरिंग और रिफ्लो सोल्डरिंग को बाहर निकालें।
एलईडी लैंप मोतियों के उत्पादन और लगाने से पहले, उन्हें ओवन में क्यों बेक किया जाना चाहिए?
यदि एसएमडी लैंप मोतियों को बेक नहीं किया जाता है, तो आवेदन के बाद कई डेड लाइटें होंगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलिका जेल का उपयोग एसएमडी लैंप बीड्स की पैकेजिंग प्रक्रिया में किया जाता है, लेकिन सिलिका जेल पानी को अवशोषित करना आसान होता है। एक बार गर्म होने पर, ब्रैकेट गिर जाएगा या थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण सोने का तार टूट जाएगा। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि दीपक मोतियों का सामान्य रूप से उपयोग किया जा सकता है, आमतौर पर उपयोग करने से पहले सेंकना।
प्लेसमेंट मशीन को फेंकने के मुख्य कारणों का विश्लेषण।
एलईडी एसएमटी उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन लागत को कैसे नियंत्रित किया जाए और उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे किया जाए, यह व्यवसाय के मालिकों और इंजीनियरों के लिए बहुत चिंता का विषय है, और इनका प्लेसमेंट मशीन की फेंकने की दर से बहुत अच्छा संबंध है। , चलो' प्लेसमेंट मशीन की थ्रोइंग समस्या के बारे में बात करते हैं।
तथाकथित फेंकने का मतलब है कि प्लेसमेंट मशीन उत्पादन के दौरान सामग्री को चूसने के बाद पेस्ट नहीं करती है, लेकिन सामग्री को फेंकने वाले बॉक्स या अन्य स्थानों में फेंक देती है, या सामग्री को चूसने के बिना उपरोक्त फेंकने की क्रिया करती है। फेंकने से सामग्री की हानि होती है, उत्पादन समय बढ़ता है, उत्पादन क्षमता कम होती है और उत्पादन लागत बढ़ जाती है। उत्पादन क्षमता को अनुकूलित करने और लागत कम करने के लिए, उच्च फेंकने की दर की समस्या को हल करना आवश्यक है।
सामग्री फेंकने के मुख्य कारण और प्रतिवाद:
कारण 1: सक्शन नोजल की समस्या, सक्शन नोजल विकृत, अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त है, जिससे अपर्याप्त वायु दाब और वायु रिसाव होता है, जिससे सामग्री को चूसा जाता है, गलत तरीके से पुनः प्राप्त किया जाता है, और मान्यता विफल हो जाती है और सामग्री को फेंक दिया जाता है।
काउंटरमेजर: सक्शन नोजल को साफ और बदलें;
कारण 2: पहचान प्रणाली की समस्या, खराब दृष्टि, गंदी दृष्टि या लेजर लेंस, मान्यता के साथ हस्तक्षेप करने वाला मलबा, मान्यता प्रकाश स्रोत का अनुचित चयन और अपर्याप्त तीव्रता और ग्रेस्केल, और मान्यता प्रणाली टूट सकती है।
काउंटरमेशर्स: पहचान प्रणाली की सतह को साफ और पोंछें, इसे साफ और मलबे से मुक्त रखें, आदि, प्रकाश स्रोत की तीव्रता और ग्रे स्तर को समायोजित करें, और पहचान प्रणाली घटकों को बदलें;
कारण 3: स्थिति की समस्या, पुनः प्राप्त सामग्री सामग्री के केंद्र में नहीं है, पुनः प्राप्त करने की ऊंचाई सही नहीं है (आमतौर पर भाग को छूने के बाद 0.05 मिमी दबाएं), जो विचलन का कारण बनता है, पुनः प्राप्त करना सही नहीं है, एक ऑफसेट है , और मान्यता का पालन किया जाता है। डेटा पैरामीटर मेल नहीं खाते और मान्यता प्रणाली द्वारा अमान्य सामग्री के रूप में त्याग दिए जाते हैं।
प्रतिवाद: पुनः प्राप्त करने की स्थिति को समायोजित करें;
कारण 4: निर्वात की समस्या, अपर्याप्त वायुदाब, निर्वात नली का चिकना मार्ग, निर्वात मार्ग को अवरुद्ध करने वाली गाइड सामग्री, या निर्वात रिसाव के कारण अपर्याप्त वायु दाब होता है और सामग्री को पुनः प्राप्त नहीं किया जा सकता है, या इसे उठाकर रास्ते में गिर जाता है।
काउंटरमेशर्स: उपकरण के आवश्यक वायु दाब मान (जैसे 0.5 ~ ~ 0.6Mpa--YAMAHA प्लेसमेंट मशीन) के लिए हवा के दबाव को तेजी से समायोजित करें, वायु दाब पाइपलाइन को साफ करें, और लीक वायु सर्किट की मरम्मत करें;
कारण 5: कार्यक्रम की समस्या। संपादित कार्यक्रम में घटक पैरामीटर सही ढंग से सेट नहीं हैं, और सामग्री के वास्तविक आकार और चमक जैसे पैरामीटर मेल नहीं खाते हैं, जिससे मान्यता विफल हो जाएगी और त्याग दिया जाएगा।
काउंटरमेशर्स: घटक मापदंडों को संशोधित करें, घटक की सर्वोत्तम पैरामीटर सेटिंग्स की खोज करें;
कारण 6: आने वाली सामग्री की समस्याएं, अनियमित आवक सामग्री, अयोग्य उत्पाद जैसे पिन ऑक्सीकरण।
काउंटरमेशर्स: आईक्यूसी आने वाली सामग्रियों का एक अच्छा काम निरीक्षण करेगा और घटक आपूर्तिकर्ता से संपर्क करेगा;
कारण 7: फीडर समस्या, फीडर स्थिति विरूपण, फीडर फीडिंग विफलता (फीडर शाफ़्ट गियर क्षतिग्रस्त है, सामग्री बेल्ट छेद फीडर शाफ़्ट गियर पर अटक नहीं है, फीडर, स्प्रिंग एजिंग, या विद्युत विफलता के तहत विदेशी वस्तुएं हैं), जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त या खराब पुनः प्राप्त करने और सामग्री को फेंकने, और फीडर को नुकसान।
काउंटरमेशर्स: फीडर को समायोजित करें, फीडर प्लेटफॉर्म को साफ करें, क्षतिग्रस्त भागों या फीडरों को बदलें;
जब एक फेंकने वाली घटना होती है और इसे हल करने की आवश्यकता होती है, तो आप पहले साइट पर कर्मियों से विवरण के माध्यम से पूछ सकते हैं, और फिर अवलोकन और विश्लेषण के आधार पर सीधे समस्या का पता लगा सकते हैं, ताकि समस्या को ढूंढा जा सके और हल किया जा सके। अधिक प्रभावी ढंग से, और एक ही समय में उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, लेकिन मशीन का उत्पादन अत्यधिक नहीं होता है। समय।
50W एलईडी PCBa बोर्डों के लिए एलईडी परीक्षण रिपोर्ट:
जीएमकेजे एलईडी अब किस तरह के पीसीबी बोर्ड बना रहे हैं:
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| यूवीसी एसएमडी के लिए एल्यूमिनियम पीसीबी बोर्ड 265-280 एनएम . का नेतृत्व करता है | एलईडी ग्रो लाइट के लिए एल्युमिनियम एलईडी बोर्ड | यूवीए इलाज मुद्रण उद्योग के लिए कॉपर पीसीबी बोर्ड |
Guangmai . के बारे में
अधिक जानकारी:
एल्यूमिनियम 50W व्हाइट एसएमडी एलईडी पीसीबीए बोर्ड मॉड्यूल के अधिक विवरण के लिए, कृपया सीधे गुआंगमाई टेक से संपर्क करने में संकोच न करें।
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