एलईडी पैकेजिंग प्रक्रिया एलईडी की अलग संरचना के कारण, पैकेजिंग प्रक्रिया में कुछ अंतर हैं, लेकिन प्रमुख प्रक्रियाएं समान हैं। एलईडी पैकेजिंग की मुख्य प्रक्रियाएँ हैं: डाई बॉन्डिंग → वायर बॉन्डिंग → सीलिंग गोंद → कटिंग फ़ुट → ग्रेडिंग → पैकेजिंग।
उच्च शक्ति प्रकाश उत्सर्जक डायोड पैकेजिंग की प्रमुख तकनीक
पैकेजिंग प्रौद्योगिकी के लिए 2.1 आवश्यकताएँ। उच्च-शक्ति एलईडी पैकेजिंग में प्रकाश, बिजली, गर्मी, संरचना और प्रौद्योगिकी शामिल है, और ये कारक स्वतंत्र और प्रभावशाली दोनों हैं। यह केवल पैकेजिंग का उद्देश्य है, बिजली, संरचना और प्रौद्योगिकी साधन हैं, गर्मी की कुंजी है, और प्रदर्शन पैकेजिंग स्तर का ठोस प्रकटन है। प्रक्रिया की अनुकूलता और उत्पादन लागतों को ध्यान में रखते हुए, एलईडी पैकेज डिजाइन और चिप डिजाइन को एक ही समय में किया जाना चाहिए। अन्यथा, चिप के निर्माण के बाद, पैकेज की जरूरतों के कारण चिप संरचना को समायोजित किया जा सकता है, जो उत्पाद विकास चक्र और लागत को लम्बा खींच सकता है, या यहां तक कि बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगा।
2.2 पैकेज संरचना डिजाइन और गर्मी अपव्यय प्रौद्योगिकी प्रकाश उत्सर्जक डायोड की फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता केवल 20% से 30% है, और 70% से 80% इनपुट विद्युत ऊर्जा गर्मी में परिवर्तित हो जाती है। चिप की गर्मी अपव्यय कुंजी है। लो-पॉवर लाइट-एमिटिंग डायोड पैकेजिंग आम तौर पर रिफ्लेक्टर कप में चिप को बॉन्ड करने के लिए सिल्वर ग्लू या इंसुलेटिंग ग्लू का उपयोग करती है, सोने के तारों (या एल्यूमीनियम तारों) द्वारा आंतरिक और बाहरी कनेक्शन को पूरा करती है, और अंत में एपॉक्सी राल के साथ एनकैप्सुलेट करती है।
2.3 ऑप्टिकल डिज़ाइन तकनीक विभिन्न उपयोग उत्पादों की रंग समन्वय, रंग तापमान, रंग प्रतिपादन, प्रकाश की तीव्रता और प्रकाश उत्सर्जक डायोड के स्थानिक वितरण पर अलग-अलग आवश्यकताएं हैं। डिवाइस की प्रकाश निष्कर्षण दक्षता में सुधार करने और एक बेहतर प्रकाश निष्कर्षण कोण और प्रकाश वितरण वक्र प्राप्त करने के लिए, चिप परावर्तक और लेंस को वैकल्पिक रूप से डिज़ाइन करने की आवश्यकता है।
2.4 पॉटिंग ग्लू की पसंद पॉटिंग ग्लू की भूमिका के दो बिंदु हैं: (1) यंत्रवत् चिप और सोने के तार की सुरक्षा; (2) प्रकाश गाइड सामग्री के रूप में, यह अधिक प्रकाश का नेतृत्व कर सकता है। पैकेजिंग के दौरान, प्रकाश उत्सर्जक डायोड चिप से उत्सर्जित प्रकाश की वजह से होने वाले नुकसान में मुख्य रूप से शामिल हैं: (1) अपवर्तक सूचकांक (यानी फ्रेस्नेल नुकसान) के अंतर के कारण प्रकाश उत्सर्जक डायोड चिप के निकास इंटरफेस पर फोटॉनों का प्रतिबिंब नुकसान। ); (2) ऑप्टिकल अवशोषण; (३) कुल आंतरिक परावर्तन हानि। इसलिए, चिप की सतह पर अपेक्षाकृत उच्च अपवर्तक सूचकांक के साथ पारदर्शी ऑप्टिकल सामग्री की एक परत कोटिंग करने से इंटरफ़ेस पर फोटॉनों के नुकसान को कम किया जा सकता है और प्रकाश निष्कर्षण दक्षता में सुधार हो सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पोटिंग चिपकने वाले एपॉक्सी राल और सिलिका जेल हैं। एपॉक्सी राल में कम चिपचिपाहट, अच्छी तरलता, मध्यम इलाज की गति, इलाज के बाद कोई बुलबुले नहीं, चिकनी सतह, अच्छी चमक, उच्च कठोरता, अच्छा नमी प्रूफ, जलरोधक और धूल के सबूत प्रदर्शन, नम गर्मी और वायुमंडलीय उम्र बढ़ने, कम लागत के लिए प्रतिरोध आदि हैं। और चमकदार डायोड पैकेजिंग को प्राथमिकता दी जाती है। सिलिका जेल में उच्च प्रकाश संप्रेषण, अच्छा थर्मल स्थिरता, उच्च अपवर्तक सूचकांक, कम नमी अवशोषण और कम तनाव की विशेषताएं हैं। यह एपॉक्सी राल से बेहतर है, लेकिन लागत अधिक है।
2.5 फॉस्फोर पाउडर कोटिंग राशि और एकरूपता नियंत्रण प्रौद्योगिकी चमकदार शक्ति और प्रकाश की उच्च गुणवत्ता वाली सफेद प्रकाश उत्सर्जक डायोड फॉस्फोर पाउडर की पसंद और प्रक्रिया से संबंधित हैं। फॉस्फर की पसंद में उत्तेजना तरंग दैर्ध्य और चिप वेवलेंथ, कण आकार और एकरूपता, उत्तेजना दक्षता और इसी तरह के मिलान शामिल हैं। मिश्रित सफेद प्रकाश को समान बनाने के लिए ब्लू चिप के ल्यूमिनेंस अवधि के अनुसार फॉस्फोर कोटिंग को समायोजित किया जाता है, अन्यथा नीले-पीले सर्कल की घटना घटित होगी, जो प्रकाश स्रोत की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी और उत्तेजना दक्षता को कम करेगी।
