साधारण स्याही की तुलना में, यूवी स्याही में तेजी से इलाज की गति, अच्छी स्याही फिल्म प्रदर्शन, खरोंच प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध आदि के फायदे हैं। इसके अलावा, यूवी स्याही विभिन्न नरम और कठोर सबस्ट्रेट्स के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि फिल्में (जैसे पीई, पीपी, पीवीसी), धातु और अन्य गैर-शोषक मुद्रण सामग्री, पोस्ट के लिए एक अच्छी नींव रखना-मुद्रित उत्पादों की प्रेस प्रसंस्करण। इसलिए, हाल के वर्षों में, यूवी स्याही को मुद्रण उद्योग द्वारा पसंद किया गया है और कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हालांकि, यूवी स्याही के आवेदन में कुछ समस्याएं भी हैं, जैसे कि समस्याओं का इलाज, क्रॉस-रंग की समस्याएं, आसंजन समस्याएं, आदि।
नीचे, हम मूल्यवान सहायता प्रदान करने की उम्मीद में, यूवी स्याही के उपयोग में चार सामान्य समस्याओं का विश्लेषण और चर्चा करेंगे।
प्रश्न 1: यूवी स्याही की इलाज गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?
यूवी स्याही को ऑफसेट प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग, फ्लेक्सो प्रिंटिंग और अन्य प्रिंटिंग विधियों पर लागू किया जा सकता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सी मुद्रण विधि अपनाई जाती है, मेरा मानना है कि जिस मौलिक मुद्दे को लेकर हर कोई सबसे ज्यादा चिंतित है, वह है यूवी स्याही की गुणवत्ता। यूवी स्याही पराबैंगनी प्रकाश के विकिरण के तहत फोटोकैमिकल प्रतिक्रिया से गुजर सकती है, ताकि इलाज के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। इस इलाज सिद्धांत से देखा जा सकता है कि पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने से पहले और बाद में यूवी स्याही में अलग-अलग गुण होते हैं, अर्थात यूवी स्याही पराबैंगनी प्रकाश विकिरण के संपर्क में आने से पहले स्थिर रियोलॉजी बनाए रख सकती है, और पराबैंगनी प्रकाश विकिरण के संपर्क में आने के बाद तेजी से ठीक हो जाएगी। यह बोधगम्य है कि पराबैंगनी विकिरण के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक यूवी स्याही की गुणवत्ता को भी प्रभावित करेंगे। इसलिए, पराबैंगनी प्रकाश के विकिरण प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित तीन पहलुओं का होना आवश्यक है।
1. स्याही संतुलन नियंत्रण का अच्छा काम करें
ऑफसेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, यूवी स्याही कमजोर ध्रुवता की होती है। यदि स्याही और पानी का संतुलन अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होता है, तो पायसीकरण आसानी से हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्याही की फिल्म अपारदर्शी हो जाती है, जो सीधे यूवी प्रकाश के संप्रेषण को प्रभावित करती है, जिससे यूवी स्याही की इलाज की गति धीमी हो जाती है। , जिससे स्याही फिल्म बनने के बाद स्याही फिल्म अधूरी रह जाती है। यदि इस स्थिति में मुद्रित उत्पाद को टेप से रगड़ा या रगड़ा जाता है, तो मुद्रित उत्पाद की सतह खरोंच या खींची जाएगी। इसलिए, यूवी स्याही की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण प्रक्रिया में स्याही -जल संतुलन को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। चूंकि चिपचिपापन बड़ा होने पर यूवी स्याही के अणुओं के बीच आसंजन बड़ा होता है, यूवी स्याही का पानी प्रतिरोध मजबूत हो जाएगा। इसलिए, यूवी स्याही के पायसीकरण मूल्य को कम करने के लिए, मुद्रण प्रक्रिया में पानी की थोड़ी मात्रा के सिद्धांत को समझना चाहिए, ताकि यूवी स्याही का पानी प्रतिरोध मजबूत हो जाए। चमकीले रंग, स्याही की मोटी परत, स्पष्ट और पूर्ण बिंदु सुनिश्चित करने के लिए।
2. कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता उपयुक्त रखें
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन यूवी स्याही और सबस्ट्रेट्स के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, जब कार्यशाला का तापमान कम होता है और आर्द्रता अधिक होती है, तो प्रकाश-यूवी स्याही की इलाज की प्रतिक्रिया धीमी होती है, और सब्सट्रेट के लिए इसकी बाध्यकारी क्षमता भी कम हो जाएगी। इसलिए, यूवी स्याही से छपाई करते समय, कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को एक उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कार्यशाला का तापमान 20-25 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता 50 प्रतिशत -65 प्रतिशत पर नियंत्रित की जानी चाहिए।
3. यूवी लैंप की यूवी प्रकाश तीव्रता सुनिश्चित करें
सबसे पहले, मुद्रण गति और उत्पाद प्रकार के अनुसार उपयुक्त शक्ति के साथ यूवी लैंप का चयन और स्थापित करना एक महत्वपूर्ण शर्त है। यूवी लैंप की पराबैंगनी प्रकाश तीव्रता यूवी स्याही के इलाज के समय को सीधे प्रभावित करती है, जो स्याही फिल्म की आंतरिक सख्तता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक भी है। यूवी स्याही की इलाज गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, यूवी लैंप को वास्तविक सेवा जीवन तक पहुंचने के बाद समय पर बदला जाना चाहिए।
दूसरे, अगर स्याही में अशुद्धियाँ होती हैं या उत्पादन प्रक्रिया में धूल यूवी लैंप की सतह का पालन करती है, तो पराबैंगनी प्रकाश की तीव्रता कमजोर हो जाएगी, जिससे यूवी स्याही की इलाज की गुणवत्ता बहुत कम हो जाएगी। इसलिए, कुछ समय के लिए यूवी लैंप का उपयोग करने के बाद लैंप बॉक्स को डिसाइड किया जाना चाहिए। नीचे, यूवी लैंप की सतह को धीरे से पोंछने के लिए एक साफ और मुलायम सूती कपड़े का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह साफ और चमकदार है।
अंत में, यूवी प्रकाश बॉक्स के अंदर स्थित परावर्तक मुद्रित उत्पाद पर 80 प्रतिशत पराबैंगनी प्रकाश को केंद्रित कर सकता है। यदि पेपर पाउडर या धूल परावर्तक का पालन करता है, तो यह पराबैंगनी प्रकाश पर इसके प्रतिबिंब प्रभाव को प्रभावित करेगा। इसलिए, दैनिक उत्पादन में, अपने सर्वोत्तम प्रतिबिंब कोण और प्रतिबिंब क्षमता को बनाए रखने के लिए परावर्तक को समय पर साफ और बनाए रखा जाना चाहिए। यह काम यूवी लैंप की सफाई के साथ ही किया जा सकता है, यानी सफाई के लिए एब्सोल्यूट एथेनॉल में डूबा हुआ साफ और मुलायम सूती कपड़े का इस्तेमाल करें। सफाई और रखरखाव के दौरान, इसकी बंद स्थिति बरकरार है या नहीं, यह जांचने के लिए परावर्तक को मैन्युअल रूप से बंद किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो इसके समापन उपकरण की अखंडता की भी जांच की जानी चाहिए। आम तौर पर, समापन उपकरण वायवीय घटकों को अपनाता है, और विद्युत आंखों या विद्युत चुम्बकीय का उपयोग इसकी कार्यशील स्थिति का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, लॉन्च प्लेट की स्थिति की जांच करें। एक बार जब परावर्तक की सतह काली या असमान हो जाती है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए।
इसके अलावा, यूवी स्याही प्रणाली में रंगद्रव्य की शुद्धता और मात्रा, मुद्रण रंग अनुक्रम की व्यवस्था, और मुद्रण गति सभी का यूवी स्याही के इलाज पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।
प्रश्न 2: यूवी स्याही के आवेदन में क्रॉस कलर की समस्या को कैसे हल करें?
यूवी स्याही मुद्रण की प्रक्रिया में, ऑपरेटरों के लिए सबसे अधिक परेशानी रंग धब्बा है। यह समस्या आम तौर पर मुद्रण रंग अनुक्रम की अनुचित व्यवस्था के कारण होती है, मुद्रण दबाव सर्वोत्तम स्थिति में समायोजित नहीं होता है, और यूवी स्याही की तरलता बहुत बड़ी होती है। यूवी स्याही क्रॉस रंग की समस्या को हल करने के लिए, निम्नलिखित दो पहलुओं से शुरू करने की अनुशंसा की जाती है।
1. रंग अनुक्रम मुद्रण की उचित व्यवस्था
जब मुद्रित पैटर्न में प्रत्येक रंग का अनुपात काफी भिन्न होता है, तो क्रॉस रंग की घटना होने की सबसे अधिक संभावना होती है। इस मामले में, मुद्रण स्याही की वास्तविक मात्रा के अनुसार रंग अनुक्रम को उचित रूप से बदला जाना चाहिए। स्याही की एक छोटी मात्रा के साथ रंग पहले मुद्रित किया जा सकता है, और फिर बड़ी मात्रा में स्याही वाले रंग को अंतिम रूप से मुद्रित किया जा सकता है, जो न केवल क्रॉस रंग की घटना से प्रभावी ढंग से बच सकता है, बल्कि स्याही की मात्रा को भी अधिकतम कर सकता है, और रंग भरा हुआ है।
2. मुद्रण दबाव को उचित रूप से समायोजित करें
यूवी स्याही मुद्रण के दौरान रंगीन क्रॉसओवर की समस्या को हल करने के लिए मुद्रण दबाव का समायोजन भी महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, कंबल सिलेंडर और प्लेट सिलेंडर के बीच के दबाव को मानक दबाव के भीतर समायोजित किया जाना चाहिए; कंबल अधिमानतः यूवी मुद्रण के लिए एक कंबल होना चाहिए; मुख्य रंग समूह को एक स्वतंत्र यूवी इलाज उपकरण, आदि का उपयोग करना चाहिए।
प्रश्न 3: अपर्याप्त यूवी स्याही आसंजन की समस्या को कैसे हल करें?
यूवी स्याही के कम इलाज के समय के कारण कुछ गैर -शोषक सब्सट्रेट जैसे सोने और चांदी के कार्डबोर्ड पर छपाई करते समय, कभी-कभी सब्सट्रेट को यूवी स्याही के कम आसंजन की समस्या होती है। अपर्याप्त यूवी स्याही आसंजन का मुद्रण गुणवत्ता और उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण पर अधिक प्रभाव पड़ेगा।
अपर्याप्त यूवी स्याही आसंजन की समस्या को हल करने के लिए, मुद्रण सामग्री के कोरोना उपचार के लिए सामान्य उपाय है, जिससे इसकी ध्रुवीयता बदल जाती है और यूवी स्याही की सतह पर बाध्यकारी क्षमता बढ़ जाती है, जिससे यूवी स्याही के आसंजन में सुधार होता है। इसके अलावा, यूवी स्याही का इलाज प्रभाव सीधे इसके आसंजन को प्रभावित करता है। यदि यह सत्यापित किया जाता है कि यूवी स्याही के अपर्याप्त आसंजन की समस्या मुद्रण सामग्री की गुणवत्ता और यूवी स्याही की इलाज गुणवत्ता के कारण नहीं है, तो यह माना जा सकता है कि क्या यह यूवी स्याही की गुणवत्ता है।
इस संबंध में, मुद्रण कंपनियों को यूवी स्याही आपूर्तिकर्ताओं के साथ संचार को मजबूत करने और इसे बेहतर बनाने के लिए उचित मात्रा में आसंजन प्रमोटर जोड़ने का प्रयास करने की आवश्यकता है।
प्रश्न 4: यूवी स्याही लगाने के लिए विशेष आवश्यकताएं क्या हैं?
1. मुद्रण उपकरण के लिए आवश्यकताएँ
साधारण स्याही की तुलना में, यूवी स्याही के अनुप्रयोग में मुद्रण उपकरण पर कुछ आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, वर्तमान में, कई प्रिंटिंग कंपनियां सामान्य ऑफसेट प्रेस में यूवी इलाज उपकरणों को जोड़कर यूवी प्रिंटिंग का एहसास करती हैं, लेकिन इस उपकरण परिवर्तन विधि में कई समस्याएं हैं। उदाहरण के लिए, यूवी स्याही अत्यधिक संक्षारक है, जिससे साधारण रबर रोलर्स और कंबल का विस्तार हो सकता है। , मुद्रण दबाव की स्थिरता को प्रभावित करता है, और यहां तक कि गंभीर मामलों में रबड़ रोलर की छीलने या सतह को क्रैक करने का कारण बनता है। इसलिए, यूवी स्याही मुद्रण की खाट और कंबल पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं, और आमतौर पर यूवी मुद्रण के लिए विशेष खाट और कंबल के उपयोग की आवश्यकता होती है।
पराबैंगनी प्रकाश के विकिरण के तहत, सामान्य ग्रिपर गर्म और विकृत हो जाएगा, जो ओवरप्रिंटिंग सटीकता को प्रभावित करेगा। इसलिए, प्रिंटिंग यूनिट पर ग्रिपर को यूवी प्रिंटिंग के लिए एक विशेष ग्रिपर से बदला जाना चाहिए।
यूवी स्याही में उच्च चिपचिपाहट और मजबूत संक्षारकता होती है, जो न केवल साधारण स्याही फव्वारे को आसानी से तोड़ देती है, यूवी स्याही स्याही दांत संचरण तंत्र में प्रवाहित होती है, अत्यधिक प्रतिरोध के कारण स्याही दांत ड्राइव मोटर विफल हो जाती है, और रबड़ रोलर समायोजन तंत्र और स्याही श्रृंखला रोलर स्विंग। तंत्र भी नुकसान की चपेट में हैं। एक बार ये खामियां आ जाने के बाद इससे निपटना और भी मुश्किल हो जाएगा। जब यूवी स्याही स्याही दांत संचरण तंत्र में बहती है, तो इसे तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और स्याही दांत संचरण तंत्र को अलग किया जाना चाहिए, अन्यथा इसे साफ करना मुश्किल है। हालाँकि, क्योंकि स्याही दांत संचरण तंत्र के आंतरिक भागों को बहुत बारीकी से डिज़ाइन किया गया है, डिस्सेप्लर अधिक परेशानी वाला है, विशेष रूप से आंतरिक सिलेंडर इलास्टिक पिन आकार में बहुत छोटा है और डिस्सेप्लर प्रक्रिया के दौरान आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिससे माध्यमिक क्षति होगी। मुद्रण उपकरण। इसलिए, उपरोक्त विफलताओं की घटना से बचने के लिए, सबसे महत्वपूर्ण आधार विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ स्याही फव्वारा फिल्म का उपयोग करना है। इसके अलावा, ऑपरेटर को मुद्रण उपकरण के दैनिक रखरखाव को मजबूत करने, इसे अच्छी तरह से साफ करने और योग्य सामान और कच्चे माल के उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करने की भी आवश्यकता होती है।
2. भंडारण की स्थिति के लिए आवश्यकताएँ
ऊपर-उल्लिखित यूवी स्याही के इलाज की समस्याएं, मुद्रण स्थिरता, आदि सभी के लिए एक महत्वपूर्ण आधार की आवश्यकता होती है, अर्थात, अच्छी स्याही भंडारण की स्थिति।
अनुभव से, यूवी स्याही का सबसे अच्छा भंडारण तापमान 20-25 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, सूरज की रोशनी से बचें, सबसे अच्छा सापेक्ष आर्द्रता 55 प्रतिशत -65 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, सीलबंद भंडारण, धूल मिश्रण से बचें, और यूवी स्याही भंडारण गोदाम यह है एक निरंतर तापमान और आर्द्रता बनाए रखने के लिए सबसे अच्छा है। साथ ही, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि दुर्घटनाओं को रोकने के लिए यूवी स्याही भंडारण गोदाम को आग और गर्मी स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए।
यूवी स्याही के भंडारण और उपयोग प्रबंधन को भी "पहले, पहले बाहर" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए, अर्थात, पहले खरीदी गई यूवी स्याही का उपयोग पहले यूवी स्याही को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत होने और इसकी गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए किया जाना चाहिए। उपयोग। छपाई के बाद बची यूवी स्याही को सील करके एक अंधेरी जगह में संग्रहित किया जाना चाहिए। यूवी स्याही को लंबे समय तक संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए। इसका उपयोग इसके शेल्फ जीवन से पहले किया जाना चाहिए। सबसे लंबा शेल्फ जीवन एक वर्ष से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, एक बार जब यूवी स्याही खराब हो जाती है, तो यह न केवल मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, बल्कि गंभीर मामलों में मुद्रण विफलता का कारण भी बनेगा।
संक्षेप में, यूवी स्याही के उपयोग को प्रभावित करने वाले कारक निकटता से संबंधित हैं और एक दूसरे को प्रभावित करते हैं। प्रिंटिंग कंपनियों को यूवी स्याही लगाने की प्रक्रिया में कई कोणों पर विचार करना चाहिए, कठिन समस्याओं को खत्म करना चाहिए, और यूवी स्याही के लाभों को पूरा खेल देना चाहिए।
